鈦合金鍛件國家標(biāo)準(zhǔn)(鈦餅鈦環(huán)材）GB/T 16598-2013

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 

GB/T 16598—2013 代替  GB/ T 16598—1996

鈦及鈦合金餅和環(huán)

Titanium and titanium alloy disc and ring

2013- 09-06 發(fā)布 2014-05-01 實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T 16598—2013

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/ T 1. 1— 2009 給出的 規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替 GB/ T 16598- 1996《鈦及鈦合金餅和環(huán)》，本標(biāo)準(zhǔn)與 GB/ T 16598 — 1996 相比，主要 變化如下：

——擴大了產(chǎn)品的尺寸范圍；

——根據(jù) GB/ T 3620. 1 中工業(yè)純鈦牌號及其化學(xué)成分的修訂情況 ，將工業(yè)純鈦的牌號相應(yīng)修改為TAl 、TA2、TA3 和 TA4 ;

——增加了 TA5、TA7、TA13、TA15、TCl 、TC2 和 TC11等鈦合金牌號 ；

——修訂了力學(xué)性能所對應(yīng)的環(huán)材橫截面積；

——增加了鈦合金產(chǎn)品的 β轉(zhuǎn)變溫度 測試要求；

——修訂了原有鈦合金牌號的顯微組織要求；

——增加了新增牌號的各項技術(shù)要求；

——修訂了產(chǎn)品的尺寸允許偏差要求；

——增加了附錄 B, 并對標(biāo)準(zhǔn)格式進(jìn)行了編輯修改。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù) 委員會(SAC/ T C 243) 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王永梅、董潔、馬忠賢、何書林、李劍、張江峰。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——GBn 194—1983 ;

—— GB/ T 16598—1996 。

鈦及鈦合金餅和環(huán)

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金餅、環(huán)材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存、質(zhì)量證明書及訂貨單（或合同）內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛造和軋制方法生產(chǎn)的鈦及鈦合金餅材和環(huán)材。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 228. 1 金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法GB/T 228. 2 金屬材料 拉伸試驗 第 2 部分：高溫試驗方法GB/T 2039 金屬拉伸蠕變及持久試驗方法

GB/T 3620. 1 鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分

GB/T 3620. 2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差GB/T 4698 ( 所有部分） 海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB/T 5168 α+β鈦合金高低倍組織檢驗方法

GB/T 5193 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法

GB/T 8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存

GB/T 23605 鈦合金β轉(zhuǎn)變溫度測定方法

3、要求

3. 1 產(chǎn)品分類

產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

3.2 化學(xué)成分

3. 2. 1 產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/ T 3620. 1 的規(guī)定。

3.2.2 需方在產(chǎn)品上復(fù) 驗時 ，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/ T 3620. 2 的規(guī)定。

3.3 力學(xué)性能

3. 3. 1 產(chǎn)品的力學(xué)性能在經(jīng)熱處理后（退火態(tài)不需重新熱處理）的試樣還上測試。推薦熱處理制度參照附錄 A 進(jìn)行。

3.3.2 縱剖面不大于 100 cm² 的 餅材和最大截面積不大于 100 cm²的環(huán)材，其室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

3.3.3 需方要求并在訂貨單（或合同）中注明 時，縱剖面不大于 100cm²的餅材和最大截面積不大于100cm² 的環(huán)材，其高溫力學(xué) 性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表 3

3.3.4 縱剖面大于 1 00 cm² 的餅材和最大截面積大于 1 00 C曠 的環(huán)材，當(dāng)需方要求并 在訂貨 單（或合同）中注明時，可測定產(chǎn)品的力學(xué)性能，報實測值或由供需雙方協(xié)商確定指標(biāo)。

3.4 尺寸和外形

3. 4. 1 產(chǎn)品經(jīng)車光后交貨 ，尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。

表 4                                                            單位為毫米

3.4.2 產(chǎn)品的倒角半徑 R 為 3mm~10mm。

3.5 β轉(zhuǎn)變溫度

鈦合金產(chǎn)品( T A10 和 T A13 除外）應(yīng)按熔煉爐號提供β轉(zhuǎn)變溫度。

3.6 超聲波探傷

當(dāng)需方要求并在訂貨單（或合同）中注明時 ，產(chǎn)品應(yīng)按 G B/ T 51 9 3 進(jìn)行超聲 波探傷 ，檢驗結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表 5

3. 7 低倍組織

產(chǎn)品的橫向低倍組織不應(yīng)有裂紋、縮尾、氣孔、金屬夾雜或非金屬夾雜、影響使用的偏析及其他目視可見的冶金缺陷。

3.8 顯微組織

需方要求并在訂貨單（或合同）中注明時，應(yīng)檢驗產(chǎn)品的顯微組織。經(jīng)熱處理后，產(chǎn)品的顯微組織應(yīng)符合如下要求：

3. 8. 1 TA5、TA7 和 TA13 鈦合金的顯 微組織應(yīng)是 等軸 α組織或等軸和拉長α組織，以及部分破碎和扭曲的晶界α及片狀 α , 無完整的原 始 β 晶界。

3.8.2 其他鈦合金的顯微組織應(yīng)是兩相區(qū)加 工產(chǎn)生的組織 ，無完整的原始 β晶界。在轉(zhuǎn)變的 β基體上的等軸 α組織、或等軸α和拉長 α組織，以及部分破碎和扭曲 的晶界 α及片狀 α都是可接受的組織。

3.9 外觀質(zhì)量

3. 9. 1 產(chǎn)品表面允許存在不大于尺寸允許偏差之半的輕微劃傷、壓痕、麻點和皺褶等缺陷。

3.9.2 產(chǎn)品表面局部缺陷應(yīng)予以清除，清理深度不超過產(chǎn)品的尺寸允許偏差；且清除區(qū)域的深度與寬 度之比應(yīng)不大于 1 : 6。

3. 10 表面狀況

合同中要求進(jìn)行超聲波檢驗的產(chǎn)品，其表面粗糙 度的 Ra 值應(yīng)不大于 3. 2 μm ( 以滿足探傷要求為準(zhǔn)）。

4、試驗方法

4. 1 化學(xué)成分分析按 GB/ T 4698 進(jìn)行。

4.2 室溫拉伸試驗按 GB/ T 228. 1 進(jìn)行，室溫拉伸試驗選用 R7 試樣。

4.3 高溫拉伸試驗按 GB/ T 228. 2 進(jìn)行，選用直徑 為 5mm的試樣。

4.4 高溫持久試驗按 GB/ T 2039 進(jìn)行。

4.5 轉(zhuǎn)變溫度用 GB/ T 23605 或其他方法測定 。

4.6 超聲波檢驗按 GB/ T 5193 進(jìn)行。

4. 7 低倍、顯微組織檢驗按 GB/ T 5168 進(jìn)行。

4.8 產(chǎn)品尺寸和外形檢驗用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行。

4.9 產(chǎn)品的外觀質(zhì)量用目視檢驗。

4. 10 產(chǎn)品的表面粗糙度檢驗用標(biāo)塊對比法進(jìn)行。

5、檢驗規(guī)則

5. 1 檢查和驗收

5. 1. 1 產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

5. 1. 2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單（或合同）的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸外形的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬千其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進(jìn)行。

5.2 組批

產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收。每批應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、規(guī)格、生產(chǎn)工藝、狀態(tài)和生產(chǎn)周期的產(chǎn)品組成。

5.3 檢驗項目

每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、外形 尺寸、外觀質(zhì)量、表面狀況、β轉(zhuǎn)變溫度和低倍組織的檢驗。如訂貨單（或合同）有要求時，還應(yīng)進(jìn)行高溫力學(xué)性能、超聲波探傷和顯微組織等檢驗。

5.4 取樣

5. 4. 1 每批產(chǎn)品任取一件剖成兩半或在任一件上截取并解剖試樣環(huán)，供方在其中一半進(jìn)行性能、組織等項目的測試，另一半交需方做復(fù)驗用。

5.4.2 當(dāng)用同一鑄錠采用相近工藝同時生產(chǎn)幾種規(guī)格相近的產(chǎn)品時，可以用最大規(guī)格（截面）產(chǎn)品的檢驗結(jié)果（包括力學(xué)性能和組織）代表其他幾種規(guī)格。

5.4.3 產(chǎn)品的取樣規(guī)則應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。

表 6

5.5 檢驗結(jié)果的判定

5. 5. 1 產(chǎn)品的化學(xué)成分檢驗結(jié)果不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。

5.5.2 產(chǎn)品的尺寸外形、超聲波探傷、外觀質(zhì)量、表面狀況不合格時，判單件不合格，但允許供方剔除不 合格者后，重新組批交貨。

5.5.3 當(dāng)力學(xué)性能檢驗結(jié)果中有試樣不合格時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣對該項目進(jìn)行重復(fù)試驗，試驗 結(jié)果中若仍有一個結(jié)果不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。但允許供方重新熱處理后重新取樣檢驗，重新熱 處理僅限一次。

5.5.4 低倍組織試樣中有鍛造裂紋、非金屬夾雜物和縮尾時，允許供方逐件檢驗，剔除缺陷，合格者重新組批交貨。

5.5.5 顯微組織檢驗不合格時，判該批產(chǎn)品不合格，但允許供方對其余產(chǎn)品逐件檢驗，合格者重新組批交貨。

6、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書

6. 1 產(chǎn)品標(biāo)志

在檢驗合格的每件產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)記如下內(nèi)容：

a) 牌號；

b) 批號或熔煉爐號；

c) 規(guī)格；

d) 供應(yīng)狀態(tài)。

6.2 包裝、標(biāo)志、運輸、貯存

產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存應(yīng)符合GB/ T 8180 的規(guī)定。

6.3 質(zhì)量證明書

每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：

a) 供方名稱；

b) 產(chǎn)品名稱；

c) 牌號；

d) 規(guī)格；

e) 供應(yīng)狀態(tài)；

f) 批號或熔煉爐號；

g) 凈重和件數(shù)；

h) 各項分析檢驗結(jié)果和質(zhì)量檢驗部門印記；

i) 本標(biāo)準(zhǔn)編號；

j) 出廠日期（或包裝日期）。

7、訂貨單（或合同）內(nèi)容

訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的訂貨單（或合同）內(nèi)應(yīng)包括如下內(nèi)容：

a) 產(chǎn)品名稱；

b) 牌號；

c) 狀態(tài)；

d) 尺寸規(guī)格；

e) 件數(shù)；

f) 特殊要求；

g) 本標(biāo)準(zhǔn)編號；

h) 其他。